На фотографиях здание цеха, в котором необходимо было заменить старые ослабленные деревянные перекрытия. Согласитесь, что почти каждый из нас встречал подобные строения. Внешние размеры здания 12х36 метров. Внутри здание было разделено колоннами на две примерно равные части. Это позволило советским конструкторам  использовать в качестве перекрытий дерево и пустотные плиты. На фотографиях “внутренности” здания посл вскрытия. 

Техническое задание заказчика предусматривало полное освобождение внутреннего пространства от перегородок. Это потребовало использования перекрытий с длиной балок более 9 м. На картинке справа монтажная схема сборно-монолитного перекрытия АТЛАНТ.

Проведенные прочностные расчеты показали, что в даном проекте можно использовать перекрытие толщиной 250 мм. На первый взгляд может показаться, что таких пролетов предлагаемая толщина перекрытия явно недостаточно. Скептиков отсылаю к статье, посвященной статическим (до разрушения) испытаниям перекрытий МАРКО, проведенным в институте ВНИИЖБ. Скептиков, сомневающихся в огнестойкости перекрытий со стальным профильным основанием в балках АТЛАНТ, отсылаю к статье, посвященной испытаниям на огнестойкость перекрытий АТЛАНТ, проведенных в институте ВНИИПО. 

Схема монтажа балок в данном случае “классическая” – ниши и штробы между нишами. Такая схема при реконструкции используется уже много лет. Необходимо признать, что для перекрытий с бетонными балками это единственная возможная схема. С примером ее применения можно ознакомиться на этом объекте.

После удаления деревянных балок в стена осталось значительно число ниш. При бетонировании их необходимо было заполнить бетоном. 

Монтаж балок велся вручную без использования како-либо грузоподъемной техники. Этому способствует низкий вес балок – чуть более 50 кг. На третьей слева фотографии представлен процесс формирования строительного подъема, который для перекрытий такой длины является обязательным элементом технологии монтажа перекрытий. Наличие строительного подъема позволяет предотвратить провисание перекрытий в процессе эксплуатации.

На этом объекте подрядчик столкнулся с необходимостью прокладки балок вдоль криволинейных стен. Для решения этой задачи пришлось стыковать балки под очень острым углом. Судя по фотографиям, задача была успешно решена.

Одновременно с монтажом балок проводился монтаж фиксирующей системы, включающей здесь инвентарные телескопические стойки и деревянные двутавровые балки. Обращает на себя внимание качество блоков, которые используются для заполнения межбалочного пространства. Это явно не блоки первого (высшего) сорта. Почему так – чуть ниже.

Толщина блоков в этом перекрытии 200 мм. Заказчики часто задают специалистам Центра сопровождения проектов вопрос – какие блоки лучше использовать для перекрытий. В ответ могут услышать – лучшая марка блоков для перекрытий МАРКО – ДЕШЕВЫЕ. Не удивляйтесь – здесь все верно. 

Дело в том, что технология предъявляет к блокам минимальны требования по геометрическим размерам и качеству. Вызвано это тем, что пять граней блока из шести в перекрытии не видны – они скрыты слоем бетона. Более того, в перекрытиях можно использовать даже колотые блоки предварительно склеив их монтажной пеной или клей-пеной.  Пример использования блоков представленных на левой картинке здесь.

Собственно сам монтаж блоков, как правило, не вызывает никаких затруднений. Самая сложная операция при этом – резка блоков для обеспечения заданной длины. 

Еще одна простейшая операция  – монтаж арматурной сетки, которая укладывается с нахлестом в одну ячейку (100 мм). Сетка привязывается к верхней арматуре балок и обязательно заводится с монолитный пояс перекрытия. 

Перед началось бетонирования блоки основательно пролили водой. Это позволяет избежать быстрой потери воды из достаточно тонкой бетонной диафрагмы. Само бетонирование проводилось с использованием бетононасоса. Уплотнение свежеуложенной бетонной смети производилось глубинными вибраторами и виброрейкой. 

Валерий Мартынюк – автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО