Наше качество под контролем: преимущества собственного производства перекрытий
Запрос “производство перекрытий” в июне 2024 года россияне задавали Яндексу 1311 раз. Это примерно в десять раз меньше, чем запрос “плиты ПК”, который был задан Яндексу 14850 раз. Но цель производственного запроса в большинстве случаев – это поиск качественных перекрытий. Дело в том, что большинство российских потребителей (да и только российских) с производством связывают надежды и уверенность в более высоком качестве “заводской” продукции. Гаражное производство – это плохо, заводское – это хорошо.
В этих соображениях есть резон. Но только отчасти. Дело в том, что не существует перекрытий, которые в заводской готовности можно было бы использовать при строительстве дома без дополнительных работ на строительной площадке. Даже пластиковые окна с высокой заводской готовностью на стройке необходимо монтировать. Низкое качество монтажа может свести на нет высокие показатели качества заводского производства.
Попробуем ответить на два важных вопроса:
- Какие характеристики различных типов перекрытий формируются при их заводском производстве?
- Насколько возможна оптимизация перекрытий заводского изготовления по стоимости?
Но для начала предлагаем ознакомиться с галерей фотографий производства перекрытий МАРКО-АТЛАНТ.
ФОТОГРАФИИ ИЗ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ПЕРЕКРЫТИЙ МАРКО В РАМЕНСКОМ
Приезжайте к нам на производство! С радостью покажем вам все тонкости технологического процесса изготовления комплектующих для перекрытий МАРКО. Лучше всего посетить нас в день изготовления вашего заказа — так вы сможете увидеть всё своими глазами.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕРЕКРЫТИЙ, КОТОРЫЕ ФОРМИРУЮТСЯ ПРИ ЗАВОДСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
ПРОЧНОСТЬ И ЖЕСТКОСТЬ КОНСТРУКЦИИ ПЕРЕКРЫТИЙ
НЕМНОГО О ТЕРМИНАХ
Прочность – это способность перекрытия под нагрузкой сохранять целостность, другими словами противодействовать разрушению.
Жесткость – это способность перекрытия не деформироваться под действием нагрузок, другими словами – не прогибаться, не изгибаться, не скручиваться. Если в общем – не менять свою форму.
ПУСТОТНЫЕ ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ
Плиты пустотные, по всей видимости, единственное перекрытие, прочность которого на 90% формируется при изготовлении на производстве. После завершения тепловой обработки бетон в плитах набирает не менее 70% проектной прочности. Оставшиеся 30% добираются в процессе складского хранения, транспортировки, монтажа и некоторого периода эксплуатации.
Равномерно распределенная нагрузка 800 кг/м2 – показатель прочности, на который ориентируются практически все заводы России. По специальному заказу большого объема, как исключение, можно согласовать с заводом меньшую прочность. Для частного застройщика подобное согласование нереально.
Но по всем нормативным документам частному застройщику достаточно прочности 200 кг/м2. Как результат – за избыточную прочность приходится переплачивать. Возможность оптимизировать стоимость плит перекрытия нулевая. Производители плит действуют по принципу – радуйтесь тому, что мы вам даем.
При таком запасе прочности жесткость пустотных плит тоже на высоте.
Но есть одно НО. Визуально проверить наличие арматуры в плите очень сложно. В результате бывают случаи, когда на заводе в плиту “забыли” установить арматуру.
ДВУТАВРОВЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ БАЛКИ
Этот вид перекрытий изготавливается на заводе по заранее подготовленному и согласованному с заказчиком проекту. В данном случае можно в широких пределах регулировать прочность будущего перекрытия, но только в том случае, если она не превышает 250 кг/м². При более высоких значениях у перекрытий данного типа проявляются некоторые особенности, которые значительно ограничивают их практическое использование..
Одной из проблем, связанных с деревянными балками, является их низкая жесткость. В данном случае жесткость зависит не столько от прогиба балок, сколько от их скручивания под нагрузкой. Чтобы избежать этого нежелательного эффекта, между балками устанавливают поперечные вставки, которые препятствуют скручиванию балок при нагрузках.
ПЕРЕКРЫТИЯ ПО ПРОФИЛИРОВАННОМУ ЛИСТУ - СТАЛЕБЕТОННЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
Здесь два основных несущих элемента перекрытий (профлист и несущие стальные балки) производятся на серьезных промышленных предприятиях – металлургических заводах на основании серьезных нормативных документов – государственных стандартов. Но заводы эти разные, производят они профлист и балки не только для перекрытий. Встречаются балки и профлист не на заводе, а только на строительной площадке. Здесь правильнее говорить о промышленном производстве комплектующих для перекрытий.
Нормативная база для применения сталебетонных перекрытий хорошо разработана, специалисты (в том числе эксперты) с этими перекрытиями знакомы. Исходные материалы (стальные балки и профлист) доступны в большинстве регионов страны.
Жесткость и прочность таких перекрытий определяется в основном характеристиками стальных балок, широкая номенклатура которых позволяет достаточно просто оптимизировать конструкцию.
В тоже время особенности этой конструкции (значительная общая толщина перекрытий, балки на потолке помещений, низкие показатели по звукоизоляции) не способствуют использованию сталебетонных перекрытий в частном домостроении.
СБОРНО-МОНОЛИТНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ МАРКО
В составе монолитных ребристых перекрытиях МАРКО четыре основных конструктивных элемента: балки АТЛАНТ, газобетонные (или другие строительные) блоки, арматурная сетка и бетон. Три элемента из четырех (кроме бетона) производятся на заводах. Для понимания – газобетон в России сегодня производят более 80 заводов. Качество российского газобетона выше европейского. Это обусловлено использованием на заводах более “свежего” оборудования. Насыщенность рынка не останавливает процесс строительства новых заводов.
Основные элементы балки АТЛАНТ (профиль АТЛАНТ и треугольный арматурный каркас ТРИГОН) производятся на высокопроизводительном автоматизированном оборудовании по хорошо отлаженному и контролируемому технологическому процессу.
Балки АТЛАНТ собираются из отдельных элементов на основании предварительно разработанного проекта, который определяет какая арматура и хомуты необходимы для обеспечения заданной несущей способности перекрытия.
Хомуты для балок необходимых размеров производятся на высокопроизводительном автоматизированном станке, который позляет в смену выпускать более 10 тысяч хомутов.
В 2023 году компания МАРКО стала основным поставщиком комплектующих, в том числе хомутов для восстановления перекрытий пострадавших в результате военных действий в новых регионах России.
ОГНЕСТОЙКОСТЬ КОНСТРУКЦИИ ПЕРЕКРЫТИЙ
Промышленное производство не решает главную проблему двутавровых деревянных балок — их горючесть. В результате перекрытия на основе балок имеют низкую огнестойкость. При пожаре основные несущие элементы балок теряют свою несущую способность в течение нескольких минут. Перекрытия с балками считаются самыми уязвимыми с точки зрения пожарной безопасности.
Пустотные плиты могут выдерживать огонь в течение максимум 60 минут. Монолитные перекрытия, включая перекрытия МАРКО, обладают огнестойкостью до двух часов (120 минут). Однако стоит учесть, что перекрытия МАРКО почти в два раза легче классических монолитных перекрытий.
Благодаря высоким показателям огнестойкости, перекрытия МАРКО могут использоваться в зданиях первой, самой высокой, степени огнестойкости.
Валерий Мартынюк – автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО
тел. 8 915 415 0554