МОНОЛИТНЫЕ ОБЛЕГЧЕННЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ МАРКО
В заглавии выше акцентируйте внимание на слове ОБЛЕГЧЕННЫЕ. И вот почему. У монолитных бетонных перекрытий много положительных особенностей, которые позволили таким перекрытиям занять более 80% рынка в многоэтажном жилищном домостроении. В индивидуальном жилищном строительстве монолитные перекрытия занимают третье место после пустотных плит и деревянных перекрытий. Но все разговоры о преимуществах монолитных перекрытий заканчиваются ровно в тот момент, когда размеры перекрываемых пролетов превышают 5-6 метров.
С увеличением пролетов растет толщина перекрытия и одновременно с толщиной растет вес каждого квадратного метра перекрытия (собственный вес).
При размерах помещения больше шести метров у классического монолитного перекрытия не остается возможности нести полезную нагрузку, хорошо, если получится “выдержать” только собственных вес.
ЧТО ПРЕДЛАГАЮТ СПЕЦИАЛИСТЫ ДЛЯ БОРЬБЫ С ЛИШНИМ ВЕСОМ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ?
Для “специалиста” в кавычках ответ очевиден – необходимо использовать более легкий бетон при устройстве перекрытий. Но путь этот оказался тупиковым. Дело в том, что легкие бетоны, например, керамзитобетон или полистиролбетон, обладают значительно меньшей прочность на сжатие по сравнению с тяжелым бетоном. В результате прочность перекрытия снижается одновременно с его плотностью.
Известны облегченные плиты перекрытия из полистиролбетона, но их характеристики не идут ни в какое сравнение с характеристиками канальных бетонных плит. Облегченные полистирольные плиты превратились в утолщенные с минимальной возможной толщиной 300 мм.
Специалисты без кавычек нашли решение в том, чтобы сохранить прочный тяжелый бетон только в отдельных рабочих балках (ребрах). Здесь же они разместили и рабочую арматуру. Бетон из “нерабочей! зоны при этом почти полностью удален, в верхней части оставлена только тонкая бетонная мембрана, на которой размещается вся полезная нагрузка: люди, мебель, оборудование. Так родилось ребристое монолитное перекрытие, схема которого представлена на картинке. Казалось бы задача решена. Так то оно так, но решение оказалось чрезмерно трудоемким и дорогим.
Дело в том, что дополнительных временных и финансовых затрат потребовала опалубка (форма) для устройства перекрытия, которая должна повторить сложную форму ребристого перекрытия.
Как правило, такую опалубку монтируют непосредственно на строительной площадке из фанеры и деревянных брусков. Особые требования предъявляются к прочности опалубки поскольку она должны выдержать вес свежеуложенного бетона. В результате специалисты пришли к неутешительному выводу – собирать сложную по форме опалубку имеет смысл только на уникальных объектах, делать это серийно, на каждом объекте – себе дороже.
Европейские специалисты предложили формировать ребра перекрытия с использованием пластмассовой инвентарной (многоразовой, съемной) опалубки. Все красиво, но тоже недешево. Особенно если учесть, что для каждой толщины перекрытия необходимы свои индивидуальные короба. Для хранения коробов нужны складские площади, периодически часть изношенных коробов необходимо менять.
Частному застройщику для формирования одного двух перекрытий покупать такую опалубку не имеет смысла. Арендовать короба в Европе возможно, в России аренда не организована. В результате пластиковая съемная опалубка оказалась для российских застройщиков еще одним тупиковым вариантом.
Еще один камень в огород пластиковой опалубки это ее размерная кратность. Для перекрытия длиной 9,6 метра придется “отрезать” 40 см от десятиметрового набора.
ЧТО ПРЕДЛОЖИЛИ И РЕАЛИЗОВАЛИ СПЕЦИАЛИСТЫ КОМПАНИИ МАРКО ДЛЯ БОРЬБЫ С ЛИШНИМ ВЕСОМ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ.
Выход из конструктивных тупиков первыми в мире нашли специалисты нашей компании. Для этого пришлось проделать сложный путь длиной в восемь лет, разработать несколько конструкций перекрытий, получить шесть патентов, запустить производство балок, провести сертификационные испытания и получить комплекс заключений по огнестойкости, прочности и сейсмостойкости.
Для частных застройщиков и проектировщиков разработаны инструкция по монтажу и альбом типовых конструкторских решений. По каждому, подчеркиваю по каждому заказу проводится экспертиза прочности перекрытия. При желании заказчика монтаж перекрытия будет сопровождать дистанционно специалист Центра сопровождения проектов.
Вершиной проделанной работы стала балка АТЛАНТ, которая позволяет снизить вес монолитного перекрытия в два с лишним раза. При этом для устройства несъемной опалубки ребристого перекрытия используются доступные материалы местного производства.
На доступных материалах остановимся более подробно. При монтаже перекрытий МАРКО между балками можно укладывать строительные блоки из самых различных строительных материалов – газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, арболит и пр.
Если дом строится из керамического или силикатного кирпича, в качестве блоков для устройства перекрытий целесообразнее всего использовать газобетонные блоки.
Подведем итог
В России разработано легкое НАРОДНОЕ перекрытие доступное для монтажа в любом регионе нашей страны. Схема такого перекрытия представлена на картинке. Для оформления заказа перейдите на страницу ЗАКАЗАТЬ, отправьте в Центр сопровождения проектов исходные данные и с вами свяжется специалист, который будет сопровождать ваш заказ во время разработки и монтажа.
Вы сможете укомплектовать перекрытие блоками, из которых планируете строить свой дом. Комплектующие для монтажа перекрытия будут доставлены на вашу строительную площадку. Для самостоятельного монтажа вы получите монтажный план и инструкцию по монтажу.
Что вы получите:
- Снижение веса монолитного перекрытия в 1,5-2 раза.
- Свободную планировку помещений с размерами балок до 10 м.
- Ручной монтаж без использования крана.
- Любую конфигурацию периметра стен, лестничных проемов в доме.
- Готовое перекрытие собственными силами.
- Полное сопровождение проектирования и монтажа.
- Прямую поставка с завода. без посредников.
Валерий Мартынюк – автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО,
тел. +7 915 415 0554
