Комплекс по производству блоков

Керамзитобетон - теплая глина

Основным сырьем для производства  керамзитобетона служит экологически чистый продукт — керамзит – обожженная и вспененная в специальных туннельных печах глина. В результате обжига глина приобретает структуру застывшей пены, высокую прочность и низкую плотность. 

Последнее свойство позволяет использовать керамзит для получения легких бетонов. В соответствии с государственным стандартом. ГОСТ 25820-2000 БЕТОНЫ ЛЕГКИЕ Технические условия по назначению и физико-техническим свойствам керамзитобетоны делятся на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Для получения теплоизоляционного керамзитобетона с малой плотностью используют керамзит наиболее крупных и легких фракций (20—40 мм и более).  Его обжигают по специальному режиму, который обеспечивает усиленное вспучивание гранул и образование крупных пор. Такие гранулы имеют плотность  150—200 кг/м3.  Керамзитобетон, состав которого содержит именно такие гранулы и является  теплоизоляционным.

Плотность теплоизоляционного керамзитобетона  в сухом состоянии 300— 900кг/м3,  коэффициент теплопроводности 0,2 Вт/(м·°С). К и прочность на сжатие (марка) до 10 кГ/см2. К теплоизоляционному керамзитобетону не предъявляются требования высокой прочности. Его низкая  плотность в  основном определяется плотностью керамзита.

Прочность на сжатие конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона от  35 до 75 кг/см2, а плотность колеблется от 700 до 1 400 кг/м3. Повышенная прочность позволяет применять этот керамзитобетон для изготовления ограждающих конструкций — стеновых блоков и панелей. Теплопроводность керамзитобетона (коэффициент теплопроводности до 0,5 Вт/(м·°С) не обеспечивает выполнение современных требований по теплосбережению. Но в середине прошлого века такие показатели считались вполне приемлемыми. Морозостойкость  керамзитобетона в этом случае в соответствии со стандартом должна быть не ниже 25 циклов для стен и 35 циклов для цокольных этажей.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон стал основой наших первых панельных домов, получивших в народе название «хрущевки». Домостроительные комбинаты вели социалистическое соревнование за уменьшение толщины выпускаемых панелей. В Москве в   1956  году   панели  наружных   стен имели толщину   40 см,  в  1958 — толщину 32 см в   1959  — толщину   26 см. 

В   Новых Черемушках   был ‘построен   пятиэтажный    жилой   дом   со   стенами    толщиной 22 см из керамзитобетона марки 50 плотностью 750 кг/м3.  Архитекторы и строители таких домов получали ордена и медали. Современные нормы по теплосбережению при такой плотности требуют, чтобы толщина стены из керамзитобетонных блоков была не менее  70 см.

Панельные дома строились в городах, а на селе широкое распространение получило строительство домов из керамзитобетонных блоков. Керамзит, по сути, стал первым отечественным теплоизоляционным материалом. Его широко применяли и применяют в настоящее время для утепления подвалов и чердаков.

Второе рождение керамзитобетона связано с появлением в России технологии полусухого вибропрессования.  Первый станок для керамзитобетонных блоков, конструкция которого основана на технологии полусухого прессования,  был достаточно примитивным, но именно такие станки позволили индивидуальным застройщикам организовать производство керамзитобетонных блоков на строительной площадке. Сделать качественные керамзитобетонные блоки своими руками с использованием недорогого оборудования вполне реально. Кроме станка Вам еще понадобится бетоносмеситель. 

Изготовление керамзитобетонных блоков с использованием полусухого вибропрессования позволило значительно снизить водоцементное соотношение при производстве блоков. В результате существенно возросли прочность и морозостойкость блоков.  Метод позволяет получать блоки керамзитобетонные со сквозными или закрытыми каналами (камерами). При этом объем пустот в  блоках может достигать 40%.

Наличие воздушных камер в стенах еще один фактор повышения их теплозащитных характеристик.  При этом покупателю блоков не следует забывать, что пустоты в блоках снижают не только теплопроводность, но и прочность стен.

Сегодня строительство из керамзитобетонных блоков получило мощную техническую поддержку. Машиностроители предлагают производителям блоков стационарные и мобильные установки высокой производительности. Такое оборудование  прессует или высаживает керамзитобетонные блоки  со скоростью до 20 штук в минуту.  Дом из керамзитобетона площадью 200 м2  установка укомплектует блоками за одну рабочую смену. Керамзитобетонные блоки купить можно на любом строительным рынке.

Если Вы набрали в Яндексе запрос куплю керамзитобетонные блоки, и попали на эту страницу нашего сайта, не удивляетесь – наша компания часто использует керамзитобетонные блоки для комплектации сборно-монолитных перекрытий МАРКО.  Современная технология производства керамзитобетонных блоков делает их вполне конкурентоспособной продукцией. Залог этому то, что  цена керамзитобетонных блоков традиционно ниже цен на другие строительные блоки.

В соответствии с государственным стандартом ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» габаритные размеры наиболее часто используемых керамзитобетонных блоков 390х190х190мм. Стены из керамзитобетонных блоков,  как правило, имеют толщину 400 или 600 мм. Достаточно часто дачные дома. особенно небольшие дачные домики,   строят со стенами толщиной 200 мм. Керамзитобетонные блоки обладают сравнительно невысокими теплозащитными характеристиками. Для обеспечения требуемых строительными нормами теплозащитных показателей необходимо вводить в конструкцию стены из керамзитобетонных блоков дополнительный слой теплоизоляции.

На схеме  представлен вариант наружной стены из керамзитобетона, облицованной кирпичом и утепленной дополнительным слоем утеплителя. Для стены из керамзитобетона толщиной 400 мм толщина утеплителя в Подмосковье должна составлять 100 мм, для стены толщиной 600 мм, толщина утеплителя может быть снижена до 60 мм. Дом из керамзитобетонных блоков  в этом случае мало отличаются от домов из кирпича. Внешне это типичные  кирпичные дома.

Производство керамзитобетонных блоков сегодня обеспечивает весьма широкую номенклатуру блоков по размерам и конструкции. В таблице приведены типичные формы блоков. По сути,  всю номенклатуру блоков можно разделить на две группы – блоки керамзитобетонные стеновые и блоки керамзитобетонные перегородочные.

К сожалению, российские архитекторы уделяют недостаточно внимания использованию блоков из керамзитобетона при проектировании индивидуальных жилых домов. И напрасно. Низкая стоимость керамзитобетонных блоков позволяет построить недорогие дома. Налицо явный парадокс – производство керамзитобетонных блоков растет, а число «керамзитобетонных» проектов не увеличивается. 

Благодаря низкой плотности керамзитобетонные блоки вошли в состав сборно-монолитных перекрытий. В Польше, например, сборно-монолитные перекрытия TERIVA комплектуются, в большинстве своем, керамзитобетонными блоками-вкладышами.

ВОСЕМЬ АРГУМЕНТОВ В ПОЛЬЗУ СТРОИТЕЛЬСТВА ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ.

  1. В Скандинавии до 40%, стеновых блоков – блоки из керамзита. В России по разным оценкам эта доля не превышает 8%.
  2. Стены из керамзитобетона гидрофобны. В переводе на русский язык это означает, что они не впитываю влагу. В условии 100% влажности воздуха керамзитобетонные стены абсорбируют в три раза меньше влаги, чем газобетон хорошего качества.
  3. Стены из керамзита «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении.
  4. Дома из керамзитобетонных блоков долговечны и не требуют ухода. Это проверено многими годами эксплуатации.
  5. Обжиг керамзита ведется при температуре до 1200 градусов. Получаемый продукт абсолютно стерилен и экологически чист.
  6. Разнообразие форм и фактур блоков предоставляет архитектору широкий простор для творчества. Фасады зданий, построенных из этого материала, легко штукатурятся. Декоративные блоки не требуют дополнительной внешней отделки.
  7. Блоки хорошо сочетаются со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных изделий, металлоконструкций, дверных и оконных проемов.
  8. Кладка керамзитобетонных блоков по трудоемкости значительно ниже кирпичной кладки.

Подведем итог.

Керамзитобетонные блоки — стеновой материал, в составе которого цемент,   песок и керамзит (обожженная глина). Блоки производятся методом полусухого вибропрессования на высокопроизводительном оборудовании. Конструктивно могут быть пустотелыми и полнотелыми. Каналы пустотелых блоков должны быть несквозными, чтобы исключить попадание в них раствора при кладке блоков. Область применения блоков — устройство несущих стен, перегородок, закладывание проемов в каркасно-монолитном домостроении.

Валерий Мартынюк — автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО. 

Отвечаем на вопросы