ОБЛЕГЧЕННЫЕ МОНОЛИТНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ МАРКО
В заглавии выше акцентируйте внимание на слове ОБЛЕГЧЕННЫЕ. И вот почему. У монолитных бетонных перекрытий много положительных особенностей, которые позволили таким перекрытиям занять более 80% рынка в многоэтажном жилищном домостроении. В частном домостроении монолитные перекрытия занимают третье место после пустотных плит и деревянных перекрытий. Но все разговоры о преимуществах монолитных перекрытий заканчиваются ровно в тот момент, когда размеры перекрываемых пролетов превышают 5-6 метров.
С увеличением размеров пролетов растет толщина перекрытия и одновременно с толщиной растет собственный вес каждого квадратного метра перекрытия.
При размерах помещения больше шести метров у классического монолитного перекрытия не остается возможности нести полезную нагрузку, в лучшем случае оно сможет нести только собственных вес.
ЧТО ПРЕДЛАГАЮТ СПЕЦИАЛИСТЫ ДЛЯ БОРЬБЫ С ЛИШНИМ ВЕСОМ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ?
Для “специалиста” в кавычках ответ очевиден – необходимо использовать более легкий бетон при устройстве перекрытий. Но путь этот оказался тупиковым. Дело в том, что легкие бетоны, например, керамзитобетон или полистиролбетон, обладают значительно меньшей прочностью на сжатие по сравнению с тяжелым бетоном. В результате прочность перекрытия снижается одновременно с его плотностью.
Известны облегченные плиты перекрытия из полистиролбетона, но их характеристики не идут ни в какое сравнение с характеристиками канальных бетонных плит. Облегченные полистирольные плиты превратились в утолщенные с минимальной возможной толщиной 300 мм и длиной не более 6 метров. .
Специалисты без кавычек нашли решение в том, чтобы сохранить прочный тяжелый бетон только в отдельных рабочих балках (ребрах). Здесь же они разместили и рабочую арматуру. Бетон из “нерабочей” зоны при этом почти полностью удален, в верхней части оставлена только тонкая бетонная мембрана, на которой размещается вся полезная нагрузка: люди, мебель, оборудование. Так родилось ребристое монолитное перекрытие, схема которого представлена на картинке. Казалось бы задача решена. НО! – решение получилось чрезмерно трудоемким и дорогим.
Дело в том, что дополнительных затрат (временных и финансовых) потребовала опалубка (форма) для устройства перекрытия, которая должна повторить сложную форму ребристого перекрытия.
Опалубку приходится монтировать непосредственно на строительной площадке из фанеры и деревянных брусков. Особые требования предъявляются к прочности опалубки поскольку деревянная конструкция должна без разрушения выдержать значительный вес свежеуложенного бетона.
В результате специалисты пришли к неутешительному выводу – собирать сложную по форме опалубку имеет смысл только на уникальных объектах, делать это серийно, на каждом объекте – себе дороже.
Понимая эти сложности, европейские специалисты предложили формировать ребра перекрытия с использованием многоразовой пластмассовой инвентарной (съемной) опалубки. Все красиво, но тоже недешево. Особенно если учесть, что для каждой толщины перекрытия необходимы свои индивидуальные размеры коробов. Для хранения коробов нужны складские площади, периодически часть изношенных коробов необходимо менять.
Частному застройщику для формирования одного двух перекрытий покупать такую опалубку не имеет смысла. Арендовать короба в Европе возможно, в России аренда, если и организована, то только в Москве. В результате пластиковая съемная опалубка оказалась для российских застройщиков очередным тупиковым вариантом.
ЧТО ПРИДУМАЛИ НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ ДЛЯ БОРЬБЫ С ЛИШНИМ ВЕСОМ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ?
Выход из конструктивных тупиков первыми в мире нашли специалисты нашей компании. Для этого пришлось проделать сложный путь длиной в двенадцать лет, разработать несколько конструкций перекрытий, получить шесть патентов, запустить производство балок, провести сертификационные испытания и получить комплекс заключений по огнестойкости, прочности и сейсмостойкости.
Для частных застройщиков и проектировщиков разработаны инструкция по монтажу и альбом типовых конструкторских решений. По каждому, подчеркиваю по каждому заказу проводится экспертиза прочности перекрытия. При необходимости монтаж перекрытия сопровождает дистанционно специалист Центра сопровождения проектов.
Вершиной проделанной работы стала балка АТЛАНТ, которая позволяет снизить вес монолитного перекрытия в два с лишним раза. При этом для устройства несъемной опалубки ребристого перекрытия используются доступные материалы местного производства.
На доступных материалах остановимся более подробно. При монтаже перекрытий МАРКО между балками можно укладывать строительные блоки из самых различных строительных материалов – газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, арболит и пр.
Если дом строится из керамического или силикатного кирпича, в качестве блоков для устройства перекрытий целесообразнее всего использовать газобетонные блоки.
Межбалочное пространство можно заполнять даже обрезками деревянного бруса. Это позволяет получить потолок -деревянный снаружи, но бетонный внутри. Подобное решение может заинтересовать застройщиков домов из бруса, которые уже используют в своих проектах бетонные перекрытия.
Подведем итог
В России разработано легкое НАРОДНОЕ перекрытие доступное для монтажа в любом регионе нашей страны. Схема такого перекрытия представлена на картинке. Для оформления заказа перейдите на страницу ЗАКАЗАТЬ, отправьте в Центр сопровождения проектов исходные данные и с вами свяжется специалист, который будет сопровождать ваш заказ во время разработки и монтажа.
Вы сможете укомплектовать перекрытие блоками, из которых планируете строить свой дом. Комплектующие для монтажа перекрытия будут доставлены на вашу строительную площадку. Для самостоятельного монтажа вы получите монтажный план и инструкцию по монтажу.
А в Европе продолжают “таскать” тяжелые бетонные балки не находя сил и смелости остановить отработанный десятилетиями механизм производства и реализации.
Что вы получите:
- Снижение веса монолитного перекрытия в 1,5-2 раза.
- Свободную планировку помещений с размерами балок до 10 м.
- Ручной монтаж без использования крана.
- Любую конфигурацию периметра стен, лестничных проемов в доме.
- Готовое перекрытие собственными силами.
- Полное сопровождение проектирования и монтажа.
- Прямую поставка с завода. без посредников.
Ваше знакомство с современными облегченными бетонными перекрытиями состоялось. Узнать более полную историю их создания вы можете по ссылке. В настоящее время на повестке дня организация знакомства с технологией МАРКО специалистов проектировщиков. Мы трезво оценивая ситуацию понимаем, что для многих специалистов сборно-монолитные перекрытия МАРКО не скоро станут привычными. Но помним при этом две основополагающие истины – “дорогу осилит идущий” и “на деле бог ума добавит”.
Валерий Мартынюк – автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО,
тел. +7 915 415 0554